在我们所处的这个物质极度丰富的时代，人类在享受前所未有的物质富足之时，也面临着前所未有的资源枯竭和环境压力。中小电机作为广泛应用于各个领域的关键设备，其生产与使用消耗的资源、产生的废弃问题也日渐凸显。电机再制造显得尤为重要。该行业不仅对环境的负担最小化，而且通过复杂精细的处理手段，使得废旧电机重新焕发生机，实现"绿色度”的最大化。

再制造产业的发展始于20世纪，当时，人类意识到世界资源的有限性以及工业生产对环境造成的巨大压力。不同国家或地区，依据自身的产业基础和环境保护需求，提出了各自的再制造体系，如美国的3R（Reuse、Recycle、Remanufacture）和中国特色的4R体系（Reduce、Reuse、Recycle、Remanufacture）。

(1) 美国的3R体系
1) Reuse：旨在延长产品使用寿命。
2) Recycle：关注物质循环再利用。
3) Remanufacture：注重基于废旧产品零部件的再制造。

(2) 中国的4R体系
1) Reduce：减少资源的使用和浪费。
2) Reuse：产品或部件的再使用。
3) Recycle：物质的循环使用。
4) Remanufacture：将废旧产品的零部件升级再制造。

再制造不单单是修复废旧零部件，而是通过先进的表面工程技术（如在损伤的零件表面制备一薄层耐磨、耐蚀、抗疲劳的表面涂层）以及多种工艺技术，让其在性能上达到或超过原型新品。再制造过程能够显著节省能源和材料，减少废弃物排放，并带来一系列社会经济效益。

(1) 再制造的核心特征
1) 节能与节材。
2) 成本效益显著。
3) 环境影响最小化。

(2) 全寿命周期的拓展
1) 产品设计时考虑再制造。
2) 产品报废阶段的合理利用。
3) 拆解和清洗过程的环保考量。

在中国，再制造脱胎于维修，但较之更具深度的科学理论和技术基础。通过电机产品回收再制造技术，旧的电机得以被赋予新的技术附加值，不仅在性能上获得提升，同时也进一步推动了资源的高效利用和环保目标的实现。

（一）评估与检测

(1)电机状态诊断：利用先进的电机诊断设备如震动分析仪、电磁场分析仪等进行全面检查。识别电机的损伤部分、性能下降等问题。
(2)电机性能试验：评估电机的负载、效率、启动性能等。通过对比制造商的原始规格来判断电机的偏离程度。

（二）拆解与清洗

(1)拆解：使用专用工具进行细致拆解，确保各零件不受损伤。标记和记录每一个部件，方便后续组装。
(2)清洗：采用物理和化学方法，如超声波清洗、溶剂清洗等，以去除旧油、油垢、灰尘等杂质。评估零部件的状态，确定哪些零部件可以进行再制造。

（三）修复与再制造

(1)修复损伤部分：对轴承、绝缘层、转子等损伤部分进行修复。采用先进的表面工程技术，如镀层、喷涂等，提高部件的耐磨、耐蚀性能。
(2)性能改进：对电机进行转子永磁化、减薄绝缘结构等改进，以提高其性能。使用增材制造技术对某些零部件进行更新。

（四）重组与测试

(1)重组电机：根据之前的标记和记录，重新组装电机。替换已损坏或不适用的部件。
(2)性能测试：对重组后的电机进行全面性能测试，确保其满足制造商规格和客户要求。

（五）国际贸易规范操作

(1)合规开展贸易：电机再制造企业应以"委托加工”的贸易方式合规开展业务。严格遵循国家和国际的相关法规和标准。
(2)海关与检疫：规范办理所有相关的进出口手续。确保所使用的材料和技术符合国际标准。